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bmt主催 講演会・交流会「カーボンニュートラル実現に向けた歯車システムとトライボロジー」

　メカニカル・テック社 bmtベアリング＆モーション・テック編集部は2026年3月4日、東京都・八重洲で講演会・交流会「カーボンニュートラル実現に向けた歯車システムとトライボロジー」を開催します。

　本講演会では、電動車や建設機械など、カーボンニュートラル（CN）実現に向けて需要が高まる機械システムにおいても、引き続き重要な役割を果たすと見られる歯車システムに関する技術課題と、軸受や潤滑油剤といったトライボロジー技術を中心とするソリューションについて、第一線でご活躍の講師の方々にご講演をいただきます。新分野でのビジネスのヒントとなるよう、人材交流の場としてご活用いただけるよう、皆様のご参加をお待ちしております。

主催：株式会社メカニカル・テック社 『bmtベアリング＆モーション・テック』編集部

コーディネーター：東京理科大学 教授 佐々木 信也 氏

開催日時：2025年3月4日（水）

講演会：13時～17時（開場：12時）

交流会：17時～19時

会場：KPガーデンシティPREMIUM東京駅丸の内中央 （東京都千代田区丸の内1-9-1　丸の内中央ビル 12階）ホール12D　交流会会場：同ホール12F
https://www.kashikaigishitsu.net/facilitys/gcp-tokyo-marunouchi-chuo/access/

参加費用：37, 400円（税込み、資料代、交流会参加費含む）

プログラム（予定） ※各講演後に5分間の質疑応答を予定しております

・13：00～13：40「カーボンニュートラル実現に向けた歯車システムとトライボロジー」
東京理科大学 工学部 機械工学科 教授　佐々木 信也 氏

・13：45～14：25「カーボンニュートラル実現に向けたリマン事業とリマンプロセス」
コマツ 部品・リマン推進本部 本部長　櫻井 直之氏

・14：30～14：45トライボロジー関連の計測評価メーカーによるショートプレゼン①
株式会社東陽テクニカ ワン・テクノロジーズ・カンパニー カンパニープレジデント
阿部 泰尚 氏

・14:50～15：05休憩

・15：05～15：20トライボロジー関連の計測評価メーカーによるショートプレゼン②
　Rtec-Instruments株式会社　代表取締役　國井 卓人 氏

・15：25～16：05「E-Axleにおける要求性能と試験・評価技術」
ニデック株式会社 製品技術研究所　研究第3部長　花野 雅昭 氏

・16：10～16：50「電動車用超低粘度トランスアクスルフルードの開発」
トヨタ自動車株式会社　電動化・環境材料技術部 電動化材料開発室 主任　白石 有 氏

・17：00～19：00　交流会

【お申し込み方法】

以下の受付フォームよりお申し込みください。

お申込みはこちらよりお願いいたします（googleフォーム）。　
問い合わせ先
株式会社メカニカル・テック社　TEL：03-5829-6597　E-Mail：info@mechanical-tech.jp admin 2026年1月6日 (火曜日)

メカニカル・サーフェス・テック2025年12月号：特集「DLCコーティングの最新技術動向」キーテク特集「ダイヤモンドコーティング」12月25日発行！

　表面改質＆表面試験・評価技術の情報誌「メカニカル・サーフェス・テック」の2025年12月号：特集「DLCコーティングの最新技術動向」キーテク特集「ダイヤモンドコーティング」が当社より12月25日に発行される。

　今回の特集「DLCコーティングの最新技術動向」では、DLCの成膜技術、材料設計、評価・実装の視点から、DLCコーティングの現在地と今後の展開を概観する。

　また、キーテク特集「ダイヤモンドコーティング」においては、装置技術と周辺プロセスを組み合わせた最新動向から、ダイヤモンドコーティングの実装価値を整理する。

特集：DLCコーティングの最新技術動向

◇SiドープDLCと機能化コポリマーによる次世代潤滑システムの開発・・・ダウ・ケミカル日本　大宮 尊

◇DLCコーティングと銅のトライボロジー特性・・・ナノコート・ティーエス　熊谷 泰、坂下 武雄

◇共創によるDLCコーティングの市場拡大への取り組み・・・東研サーモテック　髙橋 顕 氏に聞く

◇新しい産業分野におけるDLCコーティングの技術と適用・・・日本コーティングセンター　角谷 行崇 氏、佐藤 剛 氏、松本 亨 氏に聞く

キーテク特集：ダイヤモンドコーティング

◇CVDダイヤモンドコーティング技術および周辺技術による適用展開・・・新明和工業　岡本 浩一 氏、浅井 剛 氏に聞く

◇各種文献に見るダイヤモンドコーティング適用の可能性・・・編集部

連載

注目技術：第84回 計測試験技術を駆使した新しいバイオマスプラスチック材の車体部品への適用促進技術の構築・・・コニカミノルタジャパン、日本食品化工、新東科学、ハイロックス

トップインタビュー　No.052・・・TPR　鮎澤 紀昭 氏に聞く

酒飲み世界紀行：第12回 カリフォルニアワイン編：Napa Valleyの休日・・・横浜国立大学　梅澤 修

トピックス

第18回岩木賞に、TOTO、宇都宮大学、コニカミノルタジャパン・日本食品化工・新東科学・ハイロックスが受賞

東研サーモテック、JMS 2025 のリバースピッチで共創を呼び掛け

全鍍連、第63回全国大会を開催

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admin 2025年12月23日 (火曜日)

トライボコーティング技術研究会、令和7年度第３回研究会を開催

　トライボコーティング技術研究会（会長：理化学研究所 大森 整 主任研究員）は12月12日、東京都江東区の東京都立産業技術研究センターで「令和7年度 第3回トライボコーティング技術研究会」を開催した。

令和7年度第3回研究会のようす

 

　当日は、大森会長の開会挨拶に続いて、以下のとおり講演がなされた。

　「微粒子ピーニングα処理による形状保持型表面改質の検討」久保佑太氏（不二製作所）…摺動部材や金型の摩擦摩耗、焼付きといった表面課題に対して表面改質と形状維持の両立を目的に微粒子ピーニング（FPP）が適用されているが、精密部品に求められる形状維持が困難という課題に対して、FPPより微細な粒径20μm以下の極小ショット材を圧縮エアで高速噴射して金属表面を改質する独自のα処理を適用し、その表面改質効果と実用性を検討した。α処理は金属表層3μmに超微細粒組織を形成し硬度向上と圧縮残留応力の付与が可能で、改質層深さは10μmと浅く形状変化を抑制しやすいことを示した。トライボロジー特性の評価では、μmオーダーの微細ディンプルが潤滑油の保持と摩耗分散に寄与し、焼付きと相手攻撃性の低減に有効であることが確認。さらに、高負荷条件下で使用されるボタンダイ金型への適用事例では、エッジ部のチッピングを抑制し、未処理品に比べ部品寿命が約4倍に向上することを示した。

講演する久保氏

 

「表面設計コンソーシアムの活動と複合処理でできること」髙木眞一氏（神奈川県立産業技術総合研究所（KISTEC））…表面設計コンソーシアムは、不二WPCなど神奈川県に拠点を置く企業やKISTECなどが協働して、機械部品や金型等のメーカーやユーザーが抱える耐久性に関する技術課題やニーズに対して、最適な表面設計ソリューションを提供することを業態とする共同体。単一の技術では対応できない表面に関わるニーズに対して、専門知識を有する技術者が集まって、計測・評価を経た根拠のある合理的で最適な表面設計ソリューションを開発・提供することを目的としている。本講演では、表面に優れた機能を与えるには、ベース素材の材料設計技術や表面改質技術、その上に被覆する薄膜制御技術、さらには最表面のテクスチャ制御技術までをトータルに高度なレベルで協調させる「設計」が必要であるとする表面設計の考え方について説明したほか、本コンソーシアムが提供可能な複合表面処理事例として、WPC処理とTiN系コーティングの組み合わせによって高速加工用パンチの耐摩耗性と欠け対策を両立できた事例など数例を紹介した。

講演する髙木氏

 

　次回の通算第160回研究会は、埼玉県和光市の理化学研究所 和光研究所で来年2月20日、「第28回トライボコーティングの現状と将来シンポジウム」として開催される予定。問い合わせ先は以下のとおり。

トライボコーティング技術研究会 シンポジウム事務局
TEL:03-5918-7613 FAX:03-5918-7624
E-mail:tribo@e-shg.net　URL:http://www.tribocoati.st

kat 2025年12月14日 (日曜日)

全鍍連、第63回全国大会を開催

　全国鍍金工業組合連合会（全鍍連）は11月25日、東京都港区の機械振興会館で「第63回全国大会」を開催した。

開催のようす

 

　当日はまず、上村芳久副会長（ユーミック社長）が開会宣言を述べた後、国歌斉唱ならびに業界関係物故者への黙祷が行われた。続いて、主催者を代表して山﨑慎介会長（東新工業社長）が挨拶に立ち、全国大会が第63回を迎えることができたことに対する先達の努力と隣席の関係各位の不断の努力に対し感謝の意を伝えるとともに、本会の全国めっき技術コンクールへの厚生労働省をはじめとする各団体からの毎年の表彰に関する下付やプレゼンターの隣席などに謝辞を述べ、「後ほど各賞の発表があるが、各賞を受賞した皆様の努力、平素の改善の取り組み、このことこそが日本のめっき業、めっき業界の技能向上につながっている。本年も約430件の応募があったが、近年は応募作も非常に高度化し、甲乙つけがたく審査も大変難航している。審査にあたり審査委員長の東京都立産業技術研究センター フェローの小坂幸夫先生の毎年のご尽力に感謝申し上げるとともに、審査員の皆様の東京・大阪での審査に対しお礼申し上げたい。また、応募された皆様の存在や、応募した社員・職人を率いて応募への協力をいただいた事業者の存在、このことこそが世界に冠たる日本のものづくり、世界に冠たるめっき業を支える礎である。本日ここに臨席の各賞を受賞された皆様の努力、各社の取り組みに対し、改めて深く敬意を表したい。また本年秋の、めっき業界から国家顕彰の栄誉に浴された方が2名おられるほか、「現代の名工」を授与された方もおられる。業界にとって大変に誇らしい」 と語った。

挨拶する山﨑会長

 

　続いての表彰式では、組合功労役員表彰、優良環境事業所認定表彰、全国めっき技術コンクール表彰、特別表彰プレミアムアワード、卓越した技能者表彰が行われた。

　組合功労役員表彰では、群馬県鍍金工業組合・入江邦成氏（光陽）、神奈川県メッキ工業組合・石田幸兒氏（ブラザー）および岩瀬洋一郎氏（イワセ）、長野県鍍金工業組合・荒井和章氏（信光工業）、静岡県鍍金工業組合・塩原啓喜氏（セイシンパーカー）、石川県鍍金工業組合・西 章洋氏（小松電気化学工業）、兵庫県鍍金工業組合・古塚恵太郎氏（近畿防蝕）、中国表面処理工業組合・吉田忠弘氏（ワイエスデー）、四国鍍金工業組合・野村俊孝氏（中井メッキ工業所）の9名が表彰された。また、組合事務局優秀専従者表彰では兵庫県鍍金工業組合・大竹由佳氏が表彰された。

組合功労役員表彰および組合事務局優秀専従者表彰

 

　優良環境事業所表彰では、薄衣電解工業 北上工場（東北・北海道）、イワセ（神奈川）、平塚電化工業（神奈川）、ブラザー（神奈川）、梅田製作所（東京）、常木鍍金工業（東京）、東京協栄（東京）、力石化工（長野）、ミタカ電機株式会社（愛知）、ユニゾーン 本社工場（富山）、ユニゾーン 第8工場（富山）、清川メッキ工業 ナノテクノロジー開発センター（福井）、FCM（大阪）、FCM 富山工場（大阪）、オテック（大阪）、センショー 南津守工場（大阪）、太陽電鍍工業（大阪）、東和理研（大阪）、トクシュ技研（大阪）、柿原工業（中国）、日水電気化学工業（九州）、平井鍍金工業（九州）の22事業所が認定され、表彰された（認定期間は2026年1月1日より５年間）。

優良環境事業所表彰

　全国めっき技術コンクールではまた、 研磨-装飾クロムめっき部門において旭産業の久保・長沼チーム、装飾クロムめっき部門において吉崎メッキ化工所の浅見浩氏、亜鉛めっき部門において武田鍍金工業所の八束・須見チーム、 無電解ニッケルめっき部門において九州電化の川添佑典氏、 硬質クロムめっき部門においてはコダマの松谷有樹氏が、それぞれ厚生労働大臣賞を受賞した。

厚生労働大臣賞表彰

 

　コンクールの厚生労働大臣賞の受賞数に応じて特別に表彰を行う「プレミアムアワード」では、旭産業が表彰された。

プレミアムアワード

 

　さらに、卓越した技能者表彰については、本年11月10日に本年度「現代の名工（卓越した技能者）」として表彰された東新工業の西村秀幸氏に対し、山﨑会長が賞状を授与した。
 

卓越した技能者表彰

 

　その後、議事が行われ、議長を務めた山﨑会長より第63回全国大会宣言（スローガン）「共に挑戦、輝き続ける未来へ」が提案され、満場の拍手をもって採択された。原材料費・エネルギーコストの高騰や人材・後継者不足、化学物質管理への対応など、めっき業界の抱える諸課題に真摯に取り組み、業界全体が団結して挑戦を続け、輝き続ける未来を切り開いていくことが宣言された。

　続いて、栗原敏郎元会長、山田登三雄元会長、刈宿充久元会長、神谷 篤前会長の発声で万歳三唱を行った後、入内島正悟副会長の挨拶で第63回全国大会は閉会した。

万歳三唱のようす

 

kat 2025年12月14日 (日曜日)

日本溶接協会、表面処理技術セミナーの応用編を開催

　日本溶接協会の表面改質技術研究委員会は12月8日、東京都千代田区の日本溶接協会 溶接会館 2階ホールで対面開催とオンライン開催からなるハイブリッド方式により、「表面処理技術セミナー（応用編）」を開催した。当日は以下の講演が行われた。

セミナーのもよう

「主たる表面処理法の比較とまとめ」仁平宜弘氏（仁平技術士事務所）…表面処理の主要手法を改質形態・温度・材料適性の観点から体系的に整理した。洗浄・研磨から被覆、拡散、表面熱処理までを比較し、残留応力が密着性や欠陥発生に大きく影響する点を示した。また、TiN、CVD膜、浸炭・窒化などは処理温度と硬化層組織の違いが機能に直結し、PVD／CVDでは付きまわり性・膜質・密着性の差異を解説した。最後に材料・形状・変形リスクを踏まえた処理選定指針を提示した。

「PVD、CVDによる硬質膜の摩擦摩耗特性と密着性評価法」仁平宜弘氏（仁平技術士事務所）…PVD・CVD硬質膜の摩擦摩耗特性と密着性評価を整理した。TiNを基軸とした膜種の多様化と用途適性を示し、摩擦試験では相手材凝着や環境条件が膜挙動に大きく影響する点を説明した。DLCは低摩擦で環境依存が小さいことが強調された。密着性評価ではスクラッチ試験によりLc値を判断し、膜厚・基材硬さ・膜種ごとの破壊形態の違いを解説した。実用上、評価法選定と膜構造の理解が重要とされた。

講演する仁平氏

「DLC 膜 応用編、PVD による Cr 系膜 応用編」熊谷 泰氏（ナノコート・ティーエス）…DLC膜とCr系PVD膜の特性と応用を中心に解説した。DLC膜は固体潤滑性、耐摩耗性、耐凝着性、耐食性、赤外透過性、電気特性など多機能性を備え、下地Cr系層による膜構造制御が重要とされた。モビリティ部品、切削・塑性加工工具、再生可能エネルギー、民生・医療など幅広い分野で実用化され、ピストンピンでは焼付き防止と混合潤滑領域拡大が示された。一方、Cr系PVD膜はプラスチック成形金型の離型性向上、型汚れ抑制、耐食・耐摩耗性付与に有効で、FIB断面観察により組織制御の重要性が示された。DLCとCr系膜はいずれも成形・加工分野の課題解決に寄与する技術であるとした。

講演する熊谷氏

「プラズマ窒化 応用編／高周波焼入れ 応用編」大沼一平氏（日本電子工業）…高周波焼入れとプラズマ窒化の特徴と応用が整理された。高周波焼入れでは誘導加熱による急速加熱・急冷が可能で、表面に大きな圧縮残留応力が付与され高い耐摩耗性・疲労強度が得られることが示された。また、デジタルツインや金属3Dプリンタを用いたコイル設計により、変形抑制や冷却効率向上など最新の高度化事例が紹介された。プラズマ窒化ではイオン衝撃による表面清浄化と化合物層制御が特徴で、化合物層厚さや粗さをガス組成で調整可能である。さらにプラズマ窒化とPVDを組み合わせた複合表面改質により、TiNやDLC-Si膜の密着性が約2倍向上する事例が示され、金型・工具の高性能化に有効であるとした。

「プラズマによる表面処理（応用編）」節原裕一氏（大阪大学）…大面積プラズマ源の開発から酸化物半導体TFT形成、異種材料接合まで、多様な応用へ展開するプラズマ制御技術が紹介された。低インダクタンスアンテナを用いた高周波ICPは低ダメージ・高密度のプラズマ生成を可能とし、メートル級基板に対して均一なプロセスを実現する。また、a-IGZO TFTでは、プラズマ支援スパッタとOHラジカルを利用した低温アニールにより、従来の熱処理を用いずに移動度40cm2cm2/Vs級の高性能を達成した事例を示した。さらに大気圧非平衡プラズマジェットによる高密度ラジカル供給技術や、有機–金属の異材接合技術も紹介し、プラズマが材料改質とデバイスプロセス革新の基盤技術となることが示された。

「ガス窒化・ガス浸炭 応用編（複合処理など）、プラズマCVDによるTi系膜 応用編」木立 徹氏（オリエンタルエンヂニアリング）…ガス窒化・浸硫窒化およびガス浸炭、さらにPCVDによるTi系膜の特徴と応用を整理した。窒化ポテンシャルKNを水素センサで精密制御することで、化合物層構成や拡散層深さを安定化でき、窒化＋酸化による耐食性向上も示された。ガス浸炭では滴注式を用いたCO2排出削減と品質維持が確認された。PCVDではガス原料により付きまわり性と密着性に優れ、欠陥の少ないTiN/TiAlN/TiAlBN多層膜を形成できる点が特徴である。摩擦・耐酸化・耐溶損試験ではPCVD膜がPVD膜を上回る性能を示し、冷間鍛造金型やアルミダイカスト金型への適用で寿命向上効果が報告された。

「溶射（応用編）」和田哲義氏（エリコンジャパン）…溶射技術の原理から産業応用までを体系的に整理した。溶射は材料を溶融・加速して基材へ衝突・固化させる表面改質法であり、ラメラ構造・物理的結合・気孔を特徴とする。前処理、溶射、後処理、品質管理を組み合わせる総合プロセスであり、粉末フレーム、アーク、プラズマ、HVOF、減圧プラズマなど多様な方式が用途に応じて使い分けられる。材料は金属・サーメット・セラミックからアブレーダブルまで幅広い。応用は航空・発電・自動車・製鉄・紙パルプ・印刷・半導体など多岐にわたり、耐摩耗・耐食・遮熱・隙間調整などの課題解決に寄与する。

admin 2025年12月11日 (木曜日)

第18回岩木賞に、TOTO、宇都宮大学、コニカミノルタジャパン・日本食品化工・新東科学・ハイロックスが受賞

　トライボコーティング技術研究会、未来生産科学研究所（FPS）などからなる岩木賞審査委員会は、「第18回岩木トライボコーティングネットワークアワード（岩木賞）」を発表した。岩木賞は、表面改質、トライボコーティング分野で著しい業績を上げた個人、法人、団体を顕彰するもので、当該分野で多くの功績を残した故 岩木正哉博士（理化学研究所 元主任研究員、トライボコーティング技術研究会 前会長）の偉業をたたえ、2008年度より創設されたもの。今回から新たに、環境に配慮し、省エネルギー化、省資源化、代替資源化や地球温暖化防止につながるトライボコーティング技術を表彰対象とする「環境賞」が新設された。

　18回目となる今回は、TOTOが業績名「水垢汚れを抑止する DLCコーティング技術とそれによる浴室鏡の開発」により大賞に輝いた。また、宇都宮大学の鄒 艶華氏が業績名「磁気研磨法による微細複雑形状部品の表面仕上げ技術の開発」により優秀賞を、コニカミノルタジャパン・日本食品化工・新東科学・ハイロックスが業績名「計測試験技術を駆使した新しいバイオマスプラスチック材の車体部品への適用促進技術の構築」により第1回目となる環境賞を共同受賞した。

大賞「水垢汚れを抑止する DLCコーティング技術とそれによる浴室鏡の開発」

　水道水に含まれるケイ酸は、鏡の表面で脱水縮合し、鏡の主成分である酸化ケイ素と一体化して水垢となる。水垢が堆積すると、鏡が白い鱗状の汚れで覆われ、視認性低下を引き起す。水垢の付着・体積による問題に対し同社は、浴室鏡に10nmの極薄膜のダイヤモンドライクカーボン（DLC）をコーティングする技術を開発、この薄さにより透光性を維持したまま水垢の固着を防ぐことが可能となり、簡単な清掃で鏡の映り込みを回復させる機能を実現した。DLCコート鏡の生産においては、高密度プラズマ発生器と高電圧直流電源を組み合わせた専用の装置を開発し、最大2mの大判鏡にも高速で成膜できる生産体制を構築した。同社ではこれまで累計200万枚のDLCコート鏡の生産・販売を達成しており、DLCの民生分野への用途拡大に貢献した。その技術の新規性と市場性などが評価されての大賞の受賞となった。

優秀賞「磁気研磨法による微細複雑形状部品の表面仕上げ技術の開発」

　半導体製造装置用の部品など様々な分野で微細複雑形状部品を必要とする製品が増えており、それに伴い微細複雑形状部品をナノレベルかつ高効率に仕上げる精密加工技術が求められている。しかし従来の研磨技術では複雑形状の隅々まで研磨が行き届かず、十分な精密仕上げが困難という課題がある。そこで鄒氏は、新たに変動磁場を利用した磁気研磨法を開発。交番磁場中における磁気研磨スラリーのダイナミックな挙動を利用し、微細複雑形状部品の表面を効率的に仕上げることが可能なほか、磁気研磨スラリーにはミクロンサイズの磁性粒子を用いるため部品表面にダメージを与えることなく、ナノレベルの仕上げを実現できる。半導体部品や3D造形した複雑微細部品の精度向上に寄与する高精度表面仕上げが可能になることが期待されて優秀賞の受賞となった。

環境賞「計測試験技術を駆使した新しいバイオマスプラスチック材の車体部品への適用促進技術の構築」

　自動車のCO2削減を目的に軽量化のための部品の樹脂化が進展、特に内装部品においてはタルク強化ポリプロピレン（PP）樹脂が適用されているが、使用時の引っかきや擦れに伴う傷が目立ちやすい「白化現象」が問題となっている。これに対し、日本食品化工は、でん粉70％含有バイオマスプラスチック「スタークロス 70PPi」を開発、プラスチック使用量の削減に加えて、鉛筆硬度試験の結果などからタルク強化PPよりも耐傷付き性が高く白化しにくいことが確認されている。しかし鉛筆硬度試験のみでは定量的評価手法とは言い難いため、PP単独、タルク強化PP、スタークロス 70PPiの3種サンプルに対し、新東科学の摩擦摩耗試験機で摩擦摩耗試験・鉛筆硬度試験を実施し、コニカミノルタの分光測色計および二次元色彩輝度計を用いて上記試験により傷が付いた箇所の見え方を数値化して、比較評価した。また、新東科学の摩擦摩耗試験機でスクラッチ試験を実施しスクラッチ痕の状態などをハイロックスのデジタルマイクロスコープで比較評価し、白化しにくいというスタークロス 70PPiの特性が確認された。各社の知見を結集して最適な評価方法の提案を実現したことの新規性や独創性が評価され、環境賞の受賞となったもの。

　第18回岩木賞の贈呈式と受賞業績の記念講演は、2026年2月20日に埼玉県和光市の理化学研究所 和光本所で開催される「第28回『トライボコーティングの現状と将来』シンポジウム」（通算160回研究会）で行われる予定。
 

kat 2025年11月26日 (水曜日)

東研サーモテック、JMS 2025のリバースピッチで共創を呼び掛け

　東研サーモテックの川嵜隆司社長は10月31日、東京都江東区の東京ビッグサイトで開催された「Japan Mobility Show（JMS）2025」のネットワーキングプログラムである、日本自動車部品工業会（部工会）加盟企業による10分間のリバースピッチに登壇、同社の強みと国内トップシェアのダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティングの技術について説明しつつ、スタートアップ企業などとの共創を呼び掛けた。
 

リバースピッチに登壇する東研サーモテック・川嵜社長

 

　部工会オープンイノベーション（OI）研究会では、会員企業がOI活用によって外へと踏み出し新たな事業創出に向けて取り組むことを支援することで、さらなるサプライチェーンの強靭化を目指している。JMS 2025におけるリバースピッチは、部工会加盟企業のうちビジネス共創に挑む企業が、共創テーマについて発表するもの。

　東研サーモテックは1909年創業、1939年設立の金属熱処理とドライコーティングの専門業者で、硬さを自由自在に操る金属熱処理では85年の歴史を持ち全従業員の86％が厚生労働省管轄の国家資格である金属熱処理技能士を取得している。また、DLCコーティングの売上は国内トップを占め、金属熱処理とDLCコーティングとで量産を手掛ける唯一の企業と言える。DLCコーティングはグラファイト構造とダイヤモンド構造とのアモルファス構造を呈する炭素系被膜だが、同社はユーザーのニーズに合わせて成膜条件をコントロールすることで、グラファイト寄りからダイヤモンド寄りまで、さまざまなDLCコーティングを成膜する技術・ノウハウを有する。

　硬度が2000HV～（鋼の10倍以上）、膜厚が2μm以下（札の1/50）、摩擦係数が0.15程度と潤滑油なしでの良好な滑りが得られることから、これまでDLCコーティングが活躍してきた分野は主に硬い、薄い、滑るという3分野で、設計担当が困ったときにDLCコーティングが重宝されてきた経緯がある。自動車のダウンサイジングと部品にかかる負荷の増大という背反する二つの要求を両立するのにDLCコーティングが利用されることが多い。例えばディーゼルエンジンのインジェクターでは、小指の上に象が載るくらいの大きな圧力がかかる部品のため、金属熱処理とDLCコーティングによって、その圧力に耐える表面改質を行っている。

　JMS 2025の展示の重要なテーマの一つである燃料電池車や水素プラントなど水素社会に対してDLCコーティングは、金属の結晶構造に侵入し脆性破壊を引き起こす水素ガスのバリア特性があり、水素社会の課題に貢献できる。

　また、労働人口の不足によりロボットの導入による自動化が進む中で、多関節ロボットの関節など可動部の摩耗を減らしつつ低摩擦にしたいという課題に対し、被膜の硬さによって自身も相手材も減らさないという「DLCトライボロジー」は、メンテナンスフリーによる長期の自動化に対して有効と見られる。

　まだあまり注目されていない同社のDLCコーティングの特性として、被膜が硬くかつ密着力が高いことから手術用ケーブルの保護膜として適用されている。捻る、曲がるなどの作用が加わるケーブルに被覆した同社のDLCコーティングは、長期間はく離することがない。

　川嵜社長は、「当社はお預かりした部品の表面を硬化して納めることが主業務のため、新しい製品を生み出したいと思ってもマーケティング・素材・加工・販売という四つのノウハウがない。熱処理とコーティングに関してはプロフェッショナルと自負しているものの、他のノウハウに乏しい。この機会にパートナーと力を合わせて新しい製品を世に生み出したい。今後DLCコーティングの適用を考えたいのが、FCV・水素関連でガスバリア特性、人手不足対策としての自動化のためのロボットの関節など摺動部品で、そこではDLCトライボロジーが貢献できる。また、地球上では考えられない過酷な環境に置かれる宇宙機器にも、DLCコーティングは適用できる。さらに医療関連では、カーボン材料で金属アレルギーを一切引き起こさないことから人体に無害であり、手術用ケーブルに限らずビジネスチャンスはまだまだ多い。今回のピッチで興味を持ってもらえた皆さまに共創の機会をいただき、DLCコーティングの特性を最大限に生かした新しい部品、新しいビジネスを創出できれば、大変うれしい」と、参加したスタートアップ企業など他企業との共創を力強く呼び掛けた。

kat 2025年11月13日 (木曜日)

日本溶接協会、表面処理技術セミナーの基礎編を開催

　日本溶接協会の表面改質技術研究委員会は11月6日、東京都千代田区の日本溶接協会 溶接会館 2階ホールで対面開催とオンライン開催からなるハイブリッド方式により、「表面処理技術セミナー（基礎編）」を開催した。当日は以下の講演が行われた。

「表面処理とは」仁平宣弘氏（仁平技術士事務所）…表面処理の基礎知識や各種表面処理の概略について解説。洗浄、研磨、ブラスト、めっき、塗装、熱処理といった基礎的な処理から、PVDやCVDなどのドライプロセスに至るまで、幅広い手法を体系的に整理した。講演では、真空環境下での膜形成やプラズマの利用原理を図解しながら、耐摩耗性や耐食性を高める具体例を紹介。さらに、表面処理が部品寿命や製品性能の向上に直結することを強調した。

「気相めっき（PVDとCVD）」仁平宣弘氏（仁平技術士事務所）…講演では、気相めっき技術としてのPVD（物理蒸着）とCVD（化学蒸着）の原理と応用を体系的に解説した。PVDでは真空中で金属を蒸発・スパッタリングし、硬質膜を形成する仕組みを示しながら、TiNやDLCなど工具・部品への応用事例を紹介。CVDについては、熱CVDによるTiC、Al₂O₃、ZrN、BNなどの膜の生成や表面粗さなどについて、また近年のプラズマCVDによる低温化技術までを分かりやすく説明した。さらに両技術の特徴を比較し、省エネルギーや長寿命化に果たす役割について解説した。

「表面熱処理」仁平宣弘氏（仁平技術士事務所）…金属表面の性質を高める表面熱処理について具体例を交えて解説した。まず高周波焼入れやレーザ焼入れなど、急速加熱によって表層のみを硬化させる方法を紹介。続いて、炭素や窒素を浸透させて強度を高める浸炭・浸炭窒化処理の仕組みを図解し、真空浸炭が脱炭や環境負荷低減に有効である点を示した。さらに、プラズマ窒化や軟窒化処理では、耐摩耗性や耐食性の向上、寸法精度の維持に優れることを説明。複合処理による長寿命化にも触れ、表面改質技術が自動車・機械部品の信頼性向上に不可欠であることを強調した。

講演する仁平氏

「プラズマによる表面処理（基礎編）」節原裕一氏（大阪大学）…プラズマによる表面処理の基礎をテーマに、気体放電から成膜プロセスまでを体系的に解説した。同氏はまず、プラズマを構成するイオン・電子・ラジカルの役割を示し、放電による生成原理や非平衡状態での反応特性を説明。さらに、電子衝突によるラジカル生成やスパッタリングのメカニズム、イオンと固体の相互作用などを詳述した。近年注目されるマグネトロンスパッタやHiPIMSなど高密度プラズマの応用にも触れ、低温・高品質な成膜が可能となった技術的進展を解説した。

「溶射（基礎編）―プロセス制御性確立に向けて―」福本昌宏氏（豊橋技術科学大学）…溶融粒子を積層して厚膜を形成する溶射プロセスの原理と制御技術を詳述した。同氏はまず、粒子が基材に衝突し偏平・付着する現象を成膜の基本単位として位置づけ、その物理因子を体系的に整理。1994年に発見した「遷移温度」および「遷移圧力」の概念を紹介し、これらが皮膜密着性を左右する重要な制御指標であると説明した。さらに、粒子と基材の界面で生じる「動的ぬれ」の理解が溶射品質の鍵を握るとし、実際に自動車部品やNAS電池生産での社会実装事例を示した。

「コールドスプレー（基礎と応用）」榊 和彦氏（信州大学）…コールドスプレー（基礎と応用）をテーマに、低温で金属粒子を高速衝突させて皮膜を形成する技術の原理と展開を紹介した。同氏はまず、従来の溶射とは異なり、母材を溶融させない点が最大の特徴であると説明。粒子が音速を超えて衝突する際の「臨界速度」や接合メカニズムをシミュレーションと実験結果から解説した。さらに、銅・アルミ系皮膜の形成事例を通じて、酸化や熱影響を抑えた高密着膜の利点を示した。近年注目されるCSAM（Cold Spray Additive Manufacturing）にも触れ、航空宇宙やエネルギー分野への応用可能性を展望した。

「主たる表面処理法の比較とまとめ」仁平宣弘氏（仁平技術士事務所）…多様な表面処理法を体系的に整理し、それぞれの特性と適用上の留意点を比較した。同氏はまず、耐摩耗性・耐食性・装飾性などの向上を目的とする処理の選定には、材質や使用環境に応じた条件設定が不可欠であると指摘。続いて、焼入れや浸炭などの表面熱処理、めっき、溶射、PVD、CVDといった被膜形成法を取り上げ、処理温度や残留応力、膜の密着性などを具体例で示した。特にTi系硬質膜の高温酸化特性比較では、酸化による膜劣化の挙動を視覚的に解説し、プロセス選定の重要性を強調した。

表面処理技術セミナー（基礎編）のもよう

　なお、12月8日は「表面処理技術セミナー（応用編）」を開催の予定。以下の内容で行われ、こちらで申し込みを受け付けている。

12月8日　表面処理技術セミナー（応用編）

・9:30～9:35「開会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 委員長／信州大学 教授 榊 和彦氏
・9:35～10:25「概論（主たる表面処理法の比較とまとめ（基礎編の復習を兼ねて）」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏
・10:25～11:15「PVD、CVDによる硬質膜の摩擦摩耗特性と密着性評価法」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏
・11:25～12:15「DLC 膜 応用編、PVD による Cr 系膜 応用編」ナノコート・ティーエス 熊谷 泰氏
・13:15～14:05 「プラズマ窒化 応用編、高周波焼入れ 応用編」日本電子工業 大沼一平氏
・14:10-15:00 「プラズマによる表面処理（応用編）」大阪大学 節原裕一氏
・15:10～16:00 「ガス窒化・ガス浸炭 応用編（複合処理など）、プラズマCVDによるTi系膜 応用編」オリエンタルエンヂニアリング 木立 徹氏
・16:05～16:55「溶射（応用編）」エリコンジャパン 和田哲義氏
・16:55～17:00「閉会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 幹事長／東京都立産業技術研究センター 理事 三尾 淳氏

 

admin 2025年11月12日 (水曜日)

パーカー熱処理工業、第18回表面改質技術研究会を開催

　パーカー熱処理工業（ https://pnk.co.jp/ ）主催の「第18回表面改質技術研究会」が11月7日、東京都千代田区の日本工業倶楽部会館で開催、約200名が参加した。

　当日はまず、パーカー熱処理工業の渡邊正高社長が「当研究会は2019年までは毎年開催されてきた。その後コロナ禍で中断していたが、皆さまからのご要望もあり、6年ぶりに開催する運びとなった。今回の講演のテーマは、環境保全もしくは環境にやさしい技術に焦点を当てている。その中で、最初の講演の熱処理分野では、CO2削減などに貢献している真空熱処理もしくは真空熱処理設備について最先端の技術を紹介すべく、当社のパートナーで世界的企業であるフランスのECM社から講演をいただく。二番目の講演は、将来のカーボンニュートラルに向けた究極のエネルギー源となるであろう水素および水素内燃機の講演を東京都市大学の三原雄司教授にいただく。最後の講演は、自動車分野を代表して、電気自動車（EV）を中心とした環境にやさしいクルマを手掛ける大手自動車メーカーのBYD様より、最新の情報とEV技術情報に関して講演をいただく。これらの講演を最後までお聞きいただき、皆さまの会社および仕事の参考にしていただければ幸いに思う」と開会の挨拶を述べた後、以下のとおり講演が行われた。

開催のようす

 

「ECM furnace Innovation, Expanding Multi-Process Capabilities for advanced heat treatment.」Barthélémy Gros氏（ECM Technologies社）

　本講演では、ユーザーニーズに応じて、浸炭、軟窒化、ろう付け、窒化、焼戻し、焼結といった熱処理を1台の設備で行えるECMの量産向け低圧浸炭処理設備「ICBP FLEX」について、EV部品への適用事例や納入したラインの例などをまじえて紹介した。雰囲気ガスを使用せず減圧下で浸炭処理を行うため、熱処理ラインからCO2ガスが排出されないため、地球環境にやさしい熱処理設備となっている。搬送室内に搬送ロボットが設置され、同一圧力で減圧制御された装置内をワークは、エアロックセル、加熱セル、油冷セル（ガス冷セル）とあらかじめ決められた処理条件のもと途切れることなく搬送され、連続生産が可能となっている。

　講演ではまた、日本で最もニーズの多い装置サイズに対応するため、ワーク寸法1230×700×750mm、総重量800㎏を処理できる炉として、油冷方式の「ECO1277」を開発し、その初号機が本年日本で組み立てられ、パーカー熱処理工業の東松山工場に設置、ユーザー企業の依頼で試作やテストを実施していることが報告された。ECO1277はコンパクト設計の装置ながらICBP FLEXの性能を全て備えている。ECOの名のとおり、既存の雰囲気炉と同じインフラを利用して初期コストを抑えつつ大気圧下での浸炭処理を低圧浸炭に切り替えられるという、経済的メリットと環境改善メリットを強調した。

「カーボンニュートラルに向けた水素内燃機関の研究開発動向と摩擦損失低減や耐久性向上へのアプローチ」三原雄司氏（東京都市大学）

　カーボンニュートラル実現に向けて、NOｘ以外の有害物質（CO、HC、SOxなど）の排出がほぼゼロでCO2排出は基本的にはゼロの水素エンジンが、トラックや建機、船など電動化が困難な分野での利活用を目指す動きが欧州を中心に活発化しており、その状況が報告された。また、水素エンジンの課題として、機関性能に関しては、高負荷域におけるNOxの排出量の増加や水素特有の薄い境界層などによる高冷却損失＝熱効率の低下という課題を、耐久性に関しては、排気ガスまたはブローバイ中の水分による腐食やオイル劣化、水素物性による水素漏洩や水素脆性への対策が必要という課題を提示した。

　本講演では、シリンダ壁温を40℃から80℃まで変化させ、潤滑油中の水分量と成分変化を実験的に検証した結果、軽油と比較して水分量が17倍に増加し、油性状も変化することが確認されたことを報告。また、この凝縮水による潤滑油添加剤の劣化、水素特有の潤滑油性状と摩擦損失・焼付き特性の変化などの研究を紹介。さらに、エンジン油内に発生させたウルトラファインバブルが、クランクジャーナルとすべり軸受間の摩擦特性に与える影響をエンジン軸受試験機により検証し、エンジン油中のウルトラファインバブル密度とオイル粘度が摩擦低減効果に与える影響を調査した結果についても報告した。

「BYD の最新動向と日本での取り組み／BYD の取り組み バッテリー技術、SDV、新技術のご紹介」東福寺厚樹氏、三上龍哉氏（BYD Auto Japan）

　BYDは1995年に中国でバッテリーを祖業としてスタート、ブランドミッションとして「イノベーションの力で、より良い暮らしと社会の実現へ」を、ブランドビジョンとして「地球の温度を1℃下げる」を掲げている。事業領域は、ITエレクトロニクス、新エネルギー、自動車、都市モビリティの四つで、100万人（その内、技術者が12万人）の従業員を抱え、400超の都市112カ国・地域の6大陸で世界展開している。2024年には427万台を売り上げ、世界自動車販売台数ランキングで6位となっている。2022年以降はガソリンエンジンのみの車両生産を中止したBYDの強みとしては、バッテリーEV（BEV）とプラグインハイブリッド車（PHEV）の二刀流経営があり、販売比率はそれぞれ、約4割、約6割で、それらの総称である新エネルギー車（NEV）の累計生産が2025年10月に1400万台に達した。

　本講演では、日本法人が20周年を迎えており、すでに京都や札幌、横須賀などEVバスの多くの導入実績を持つことや、BYDのクルマづくりの哲学として「環境」、「安心」、「安全」があり、それらを具現化したリン酸鉄リチウムイオンバッテリーやバッテリー熱マネージメントシステム、さらには高速道路での高速走行中に路面の穴などをリープする自動アクティブサスペンション技術などの先進技術を紹介した。

kat 2025年11月11日 (火曜日)

KISTEC、令和7年度トライボロジー技術フォーラムの参加者を募集

　神奈川県産業技術総合研究所（KISTEC、 https://www.kistec.jp/ ）機械・材料技術部は12月19日、神奈川県海老名市のKISTEC海老名本部で「令和7年度 トライボロジー技術フォーラム ～低炭素社会の実現に向けた摩擦低減システムの開発～」を開催する。当日は会場での開催と同時にオンライン上でライブ配信を行うハイブリッド形式にて開催する。参加費は無料。時間は13時30分～16時30分まで。問い合わせ・申し込みはこちらから。

　フォーラムのプログラムは以下のとおり。

13:30 – 13:35「挨拶」横内 正洋 氏（KISTEC 機械・材料技術部 部長）

13:35 - 14:20「DLCの超潤滑：シミュレーションによるミクロなメカニズムの理解」桑原 卓哉 氏（大阪公立大学 大学院工学研究科機械系専攻 講師）

14:25 - 14:55「クランクジャーナルとすべり軸受の焼付き現象の解明に向けた研究」岩田 拓実 氏（モトラ　研究員）

14:55 – 15:05 「休憩」

15:05 - 15:35「環境調和型潤滑剤とDLCの組合せによる歯車適用」加納 眞 氏（KANO Consulting Office 代表）

15:40 - 16:00「糖アルコール水溶液下で超低摩擦特性を発現したta-C膜のしゅう動面性状」吉田 健太郎 氏（KISTEC 機械・材料技術部 材料物性グループリーダー）

16:05 – 16:30「所内トライボロジー関連設備見学」

　問い合わせ・申し込みはこちらから。

admin 2025年11月5日 (水曜日)

ナノ科学シンポジウム2025が開催

　ナノテクノロジーと走査型プローブ顕微鏡（SPM）に特化した「ナノ科学シンポジウム（Nano Scientific Symposium Japan 2025 : NSSJ2025）」が10月24日、東京都文京区の東京大学 浅野キャンパス 武田ホールで開催され、約80人が参加した。主催はナノ科学シンポジウム実行委員会（実行委員長：名古屋大学名誉教授・高井 治氏）で、協賛は日刊工業新聞社とメカニカル・テック社、アルテア技研、日本顕微鏡学会。

NSSJ2025参加者の全体写真

　ナノ科学シンポジウムは、2020年から走査プローブ顕微鏡（SPM）ユーザーシンポジウムとして開催してきたが、本年からSPMの幅広い応用と技術に焦点を当てつつ、複合的に表面解析手法を用いた材料科学、半導体およびライフサイエンス分野の最先端の研究情報を共有・交換するシンポジウムへと拡大。MEMS技術、表面分析・解析技術、表面技術など多様な分野の第一線で活躍している登壇者による講演やポスターセッションを通じて、材料・表面技術とナノテクノロジーとの共創を明らかにするとともに、ナノテクノロジー支援の取り組みを発信する。

　2020年から開催され6回目となるNSSJ2025では、以下の登壇者による講演のほか、ポスター発表が行われた。

「傾斜探針型測長AFMによるナノ構造の寸法・形状計測」木津良祐氏（産業技術総合研究所）…講演では、本登壇者がナノ構造の寸法・形状を正確に計測するための技術として開発してきた、レーザー干渉計を組み込んだ原子間力顕微鏡（AFM）や、それによるナノスケール標準試料の校正技術、さらには傾斜探針機構を有した測長AFMについて紹介した。

「オペランド電位計測によるバンド構造の可視化：III-V族化合物半導体デバイスへの応用」石田暢之氏（物質・材料研究機構）…本登壇者は、超高真空下で動作するケルビンプローブフォース顕微鏡（KPFM）を用いた電位計測により、デバイス動作中のバンドプロファイルの変化を直接可視化することに成功した。本講演では、この手法を用いたIII-V族化合物半導体デバイスの評価事例を紹介した。

「マルチビームを適用した複数プローブで視る・操るナノスケールの界面構造」伊藤恵利氏（メニコン）…本講演では、コンタクトレンズのナノスケールの界面構造について、X線・中性子線・電子線・レーザー光といった量子ビームを相補的に活用し、その実態を「視る」、次にその知見を生かし「操る」ことによって、製品設計を目指す取り組みを紹介した。

「ダイヤモンドヘテロエピタキシャル成長における微細表面観察」鈴木真理子氏（Orbray）…同社ではサファイア基板上に独自のステップフロー成長技術を用いて、直径φ2インチを超えるヘテロエピタキシャル（100）ダイヤモンド基板の作製に成功している。本講演では、（111）ヘテロエピタキシャルダイヤモンド成長におけるサファイア基盤のオフ方向やオフ確度の影響について調べた結果を報告した。

「ダイヤモンドと窒化ホウ素単結晶の高圧合成と機能開発」谷口 尚氏（物質・材料研究機構）…本講演では、ダイヤモンドと窒化ホウ素の高純度単結晶の高圧合成と、不純物制御による機能発現についての近年の取り組みを紹介した。

「表面機能化によるナノ粒子触媒・電池カーボン電極・二次元結晶の開発と評価」齋藤永宏氏（名古屋大学）…ナノ粒子触媒、炭素系電池電極、二次元結晶は、次世代エネルギーデバイスや環境適合機能システムの鍵となる材料として注目されている。本講演では、表面機能化戦略を用いたこれらの材料の開発と評価に関する最近の進展について発表した。

「原子間力顕微鏡を使って液中で「観る」には」関 禎子氏（東京都立大学）…本登壇者は約30年前にコンタクトモードによる液中AFM観察を開始、以来、試料の固定方法について試行錯誤を重ねてきた。本講演では、各種の吸着メカニズムを活用した液中での試料固定方法について、角膜内皮細胞など実際の測定例をまじえて紹介した。

「半導体デバイス用シリコンウェーハの表面制御」仙田剛士氏（グローバルウェーハズ・ジャパン）…半導体デバイス用シリコン（Si）ウェーハにおいては、半導体キャリア移動度の観点からその原子レベルでの表面形状制御が重要で、移動度はまたSi表面が有する結晶方位にも依存する。本講演では、熱処理や洗浄などのプロセス条件と、結晶方位、傾斜角度などの組み合わせによる、Siウェーハ表面の制御方法について紹介した。

「イメージングエリプソメトリーによる薄膜の観察とその光学特性評価」岡野 俊氏（Park Systems）…本講演では、一般的なエリプソメトリーと違い、面での測定が可能でスポットサイズに依存しない1μm程度の分解能を有するイメージング分光エリプソメトリー（ISE）の原理や構成と、ISEの特長を生かしたCVDグラフェンの観察（膜厚マップ、膜厚断面）など、いくつかのアプリケーションを紹介した。

講演のようす

　休憩時間には、人工知能（AI）搭載によりセットアップからスキャンまで一連の流れを自動制御できるAFM「Park FX40」を用いた、測定デモンストレーションが行われた。

Park FX40を用いた測定デモンストレーションのようす

　当日はまた、12件のポスター発表が実施され、選考委員により最優秀賞１件、優秀賞2件が以下のとおり選考された。

◆最優秀賞
・「Reduction of Sulfation in Lead-Acid Batteries Using Ultrafine Bubbles」尾木佑輝氏（東京都立科学技術高等学校）

◆優秀賞
・「Investigation to Improve Corrosion Resistance of Electroless Ni-Sn-P Plating Film」江 兵氏（関東学院大学）

・「DNA under attack：HS-AFM captures dynamic defense by protamine condensation against nuclease cleavage」楊 京格氏（京都大学）

ポスター発表のようすポスター発表 表彰式のようす kat 2025年10月28日 (火曜日)

東京理科大学・佐々木研究室、第36回トライボサロンを開催

　東京理科大学・佐々木研究室（主宰：佐々木信也 教授）が主催する「トライボサロン」（https://www.tribo-concierge.com/topics/296/）の第36回目が10月25日、東京都葛飾区の同大学 葛飾キャンパスでのオンサイト参加とオンライン参加からなる、ハイブリッド形式によって開催された。

第36回トライボサロンのようす

　トライボサロンは、トライボロジーに関係する情報・意見交換の場として、毎月1回のペースで開催されている。もともとは佐々木研究室の博士課程学生の勉強会として発足し研究成果の発表や最新の研究動向などに関する意見や情報交換を重ねてきたが、2022年9月からは佐々木研究室のメンバーに限らず広く参加の戸を開き、関係者のネットワーク作りも目的の一つとして活動している。

　第36回目となる今回のトライボサロンでは、大分大学・大津健史氏が「流体潤滑膜の計測とキャビテーション現象の観察」と題して、話題提供を行った。

　今回の話題提供では、光干渉法による弾性流体潤滑（EHL）膜など接触面の可視化などによる、接触面で生じる現象の理解と物理量（油膜厚さ、温度、圧力）の測定といった流体潤滑膜の計測から、EHL膜のレオロジー特性の理解を目的に取り組んだ蛍光スペクトル法を用いた粘度測定について紹介したほか、油膜破断や表面損傷の原因となる一方でうまく制御することによりシールの密封性能向上や軸受の振動抑制につなげることができる「潤滑面でのキャビテーション現象」について、その発生現象の観察による発生条件解明への取り組みを紹介した。

　流体潤滑における今後の学術面での課題として、キャビテーション現象のさらなる解明、EHL膜のレオロジー特性の解明、薄膜潤滑の理解などを提示して、総括した。

　トライボサロンに関心のある方は、以下のURLを参照されたい。
　https://www.tribo-concierge.com/topics/296/

 

admin 2025年10月27日 (月曜日)

JAST、トライボロジー会議 2025 秋 函館を開催

　日本トライボロジー学会（JAST）は10月８日～10日、北海道函館市の函館アリーナで、「トライボロジー会議 2025 秋 函館」（実行委員長：岩手大学・内舘道正氏）を開催した。会期中は約700名が参加した。

トライボロジー会議 2025 秋 函館の会場となった函館アリーナ

　今回は、「機械要素」、「潤滑剤」、「分析・評価・試験方法」、「摩耗」、「摩擦」、「表面・接触」、「表面処理・コーティング」、「バイオトライボロジー」、「流体潤滑」、「マイクロ・ナノメカニズム」、「疲労」、「境界潤滑」、「摩擦材料」、「シミュレーション」のテーマによる一般講演と、「最新のトライボロジー実用化技術とその技術開発」、「メンテナンス・トライボロジーの新展開」、「ヤングトライボロジストシンポジウム」、「トライボロジーにおける非定常問題」、「進化・深化する高分子トライボロジー」、「金属加工プロセスにおけるトライボロジーの最前線」、「シールにおけるトライボロジー技術」、「カーボンニュートラル実現に向けたトライボロジーの戦略」、「e-駆動系/駆動系の変革を支えるトライボロジー－潤滑油技術と摺動部品の電動化に向けた取り組み－」、「スポーツにおけるトライボロジー」のテーマによるシンポジウムセッションで、全352件の発表がなされた。

研究発表のようす

　また、9日には特別講演会が開催され、北見工業大学・桝井文人氏とはこだて未来大学・竹川佳成氏が「カーリングをもっと強く，もっと身近に．カーリングを支援する技術の研究，その面白さと難しさ」と題して、講演を行った。

特別講演会のようす

　同日に開催された「懇親会」ではまず佐々木信也JAST会長（東京理科大学）が挨拶に立ち、「今回は多くの方に参加いただき、感謝している。近年では一番多い参加者数と発表者数と聞いている。トライボロジー会議に参加しての目標の一つは確かに研究発表を行うことだが、これからの懇親会のような、皆さまが集まってFace to faceで情報交換を行うことは、当学会の一番大事な機会だと思う。是非とも活発な交流を行っていただきたい」と語った。

挨拶する佐々木信也JAST会長

　続いて、来賓の挨拶として大泉潤 函館市長が、「トライボロジー会議2025秋函館が、このような多くの方々の全国各地からの参加のもと盛大に行われていることを心から喜びを申し上げたい。実行委員会をはじめ関係者の皆さまに、数ある候補地から函館を選んでいただき、この地での開催に多大な尽力をいただき、感謝したい。トライボロジーは摩擦や摩耗、潤滑といった現象を対象として、省エネルギーや環境負荷低減など、生産効率向上が求められる製造業や加工業において重要な分野と認識している。日本の技術力や産業の発展に大きな役割を果たしてきた皆さまの研究に敬意を表したい。今回の会議では過去最多となる約350件の研究発表や企業の展示、函館市民が自由に参加できる特別講演会などが行われている。函館の地で活発な議論と交流が行われ、トライボロジーの最先端技術や知見が共有されることで、産業のさらなる発展につながることを大いに期待している。函館市では地域産業の基盤を支える取り組みとして、DX、生産性向上のために利用する経費の一部補助、海外販路開拓の伴走支援など、企業の成長を後押しする取り組みを行っている。中でも臨空工業団地においては、陸海空いずれにも優れた交通アクセスを備えており、道内外との円滑なアクセスを可能にする立地環境を有している。函館市のこうした産業支援の取り組みにも注目していただき、次なるビジネス展開の場として検討していただきたい。短い滞在期間だとは思うが、函館山からの夜景や新鮮な海産物をはじめとするグルメなど、函館の街の魅力を存分に堪能していただきたい」と歓迎の意を述べた。

歓迎の挨拶を行う大泉 潤 函館市長

　さらに内館道正 実行委員長が、「参加者の皆さま、ならびに企業展示に協力をいただいた各社、特別講演をいただいた桝井先生ならびに竹川先生、函館市および会場となる函館アリーナの関係者各位のおかげで、このように盛況に開催できたことを実行委員一同、心よりお礼申し上げたい。明日最終日も引き続き、活発な議論と交流を行っていただきたい」と挨拶し、乾杯した。

乾杯の挨拶を行う内館道正 実行委員長

　懇親会ではそのほか、今回の企画の一つであるカローリング体験の高得点者の授賞式が行われた。

記念品を授与される第1位の王 岩氏（イーグル工業）

　会期中は「企業技術・製品展示コーナー」が設けられたほか、出展企業数社による製品PRやサービスについての企業プレゼンテーション（ランチョンセミナー）が実施された。

企業技術・製品展示コーナーのようす

 

admin 2025年10月27日 (月曜日)

三洋貿易、トライボロジー試験の受託ビジネスを開始

　三洋貿易は、同社が販売代理店を務める各種のトライボロジー試験機を用いた受託試験のビジネスを開始した。トライボロジー試験機の中期的な販売拡大につなげる狙いで、10月から、メルマガ配信や雑誌広告などを通じて、装置の見込み顧客や試験委託の見込み顧客に対し、同社が受託試験を開始したことを周知し始めている。

　三洋貿易では、Falex社、Phoenix Tribology社、STRAMA社に加えて、2017年からはRtec-Instruments製の多機能トライボロジー試験機「MFT-5000」の国内販売を展開してきたが、受託試験はこれまでビジネスとしては行っておらず、装置の購入見込み顧客向けに数サンプルの無償デモを実施する程度だった。しかし、実際には予算やテーマによって装置を購入するほどのボリュームではないが、10サンプル、20サンプルといった時間を要するデモ試験を希望する問い合わせをもらうケースもあり、販売を主とする三洋貿易としては断らざるを得ないケースもあり、装置販売に至らない例も少なくなかった。

　これに対し三洋貿易では今回、トライボロジー試験の受託業務を科学機器事業の一つに据え、受託試験という入口を増やして、装置販売の拡大へとつなげる方策を決めた。装置販売の見込み顧客や装置購入の意欲はないがトライボロジー試験を委託したい顧客に対して、受託試験の項目や費用を設定して、顧客の希望するトライボロジー試験を希望する条件で、有償で実施する。三洋貿易が窓口となるが、三洋貿易の所有する試験機、および装置メーカーであるRtec-Instruments社 日本法人や、Rtec-Instruments社製トライボロジー試験機を保有して受託試験を行っている企業、同試験機を用いて研究し試験データを蓄積している東京理科大学 佐々木研究室などのアカデミアといったサポーター・協力者と連携しつつ、受託試験ビジネスを展開していく。

　受託試験ビジネスを開始することで三洋貿易は、①見込み顧客が納得感を持ったうえでトライボロジー試験機購入の後押しができる、②装置購入の意欲はないがトライボロジー試験を委託したい顧客から受託サービス料を得ることができる、③上述のサポーター・協力者などのネットワークを活用することで、受託試験の案件ごとに対応者／依頼先の相談が可能、といったメリットが得られる。同社では、受託試験ビジネスを始めることによるデメリットは、関係先も含めて現時点ではないとしている。

　受託試験ビジネスを担当する同社ライフサイエンス事業部 科学機器部の田森航也氏は、「受託試験ビジネスは、マーケティングコミュニケーションとアプリケーションの発掘に有効」と話す。

　「マーケティングコミュニケーション」の意味するところはトライボロジー試験の受託ビジネス開始を機にトライボロジー関連分野での露出度を増やし、長期間Falex社やPhoenix Tribology社などを取り扱っていたにもかかわらず業界における三洋貿易の認知度が低いという課題を、さまざまなアプリケーションで活躍が期待できるRtec-Instruments社の装置をきっかけに向上させたい、つまり“トライボロジー試験といえば三洋貿易”“摩擦摩耗試験で迷ったら三洋貿易に相談すれば解決できる”というイメージを浸透させることである。

　また、「アプリケーションの発掘」の意味するところは、ロードセルやモジュール、環境チャンバーなどの組み合わせによって四球試験やトラクション試験、高温・低温試験や真空試験などさまざまな試験が可能で活用の裾野が広いRtec-Instruments製多機能トライボロジー試験機を使い、受託試験を展開することで、まったく新しい試験アプリケーション、適用可能な産業分野などが見つかる可能性を秘めていることだ。

　田森氏は、「取り扱い装置はRtec-Instruments社に限っているわけではないが、日本国内に法人が存在するメーカーであるRtec-Instruments社との連携は深めていきたい。アプリケーションサポート機能や、アカデミアの持つデータ解析・R＆Dコンサルティング機能、商社（三洋貿易）のバックアップパーツ・メンテナンスパーツなどを常時保管しつつ保守作業もカバーする機能など、それぞれの持ち味を生かしつつ、受託試験ビジネスを通じて顧客満足度をこれまで以上に高めるとともに、トライボロジー試験機の適用範囲の拡大と中期的な装置販売の伸長につなげていきたい」と語っている。

トライボロジー試験の受託ビジネスを担当する三洋貿易・田森氏 kat 2025年10月23日 (木曜日)

メカニカル・サーフェス・テック2025年10月号 特集「自動車の表面改質」キーテク特集「ショットピーニング」10月27日発行！

　表面改質＆表面試験・評価技術の情報誌「メカニカル・サーフェス・テック」の2025年10月号 特集「自動車の表面改質」キーテク特集「ショットピーニング」が当社より10月27日に発行される。

　今回の特集「自動車の表面改質」では、自動車における原子レベルの摩擦解析と摩擦実験、ラマン分光分析に基づく摺動面の摩擦低減と信頼性確保に有効なDLC構造の検討、電動車において需要のあるさまざまなめっき技術について、自動車において使用される材料の表面から内部方向の強度試験について、TRAMI の考えるカーボンニュートラルシナリオと、上述の「音・振動要求レベル高度化への対応」に関わるサウンドデザインに関する取り組みについて紹介する。

　また、キーテク特集「ショットピーニング」においては、国際会議や国内で発表されたショットピーニングの最新技術情報について、ショットピーニングによるダイカスト金型材における曲がり孔内面への残留応力付与の取り組みについて紹介する。

特集：自動車の表面改質

◇原子レベルの摩擦解析と摩擦実験、ラマン分光分析に基づく摺動面の摩擦低減と信頼性確保に有効なDLC構造の検討・・・マツダ　河口 健太郎

◇電動車の多様なニーズに対応する機能性めっき技術・・・マクダーミッド・パフォーマンス・ソリューションズ・ジャパン　横田 英敏 氏に聞く

◇材料試験に新しい視点を提供する自動車関連材料のMSE試験事例・・・パルメソ　松原 亨

◇TRAMIの考えるカーボンニュートラルシナリオとサウンドデザイン・・・編集部

キーテク特集：ショットピーニング

◇ショットピーニングの最近の話題と最新技術情報・・・ショットピーニング技術協会　當舍 勝次

◇ショットピーニングによるダイカスト金型材における曲がり孔内面への残留応力付与のチャレンジ・・・新東工業　小林 祐次

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注目技術：第83回 講演会・交流会「DLC・ダイヤモンドコーティングの技術と産業応用」に見る、DLC・ダイヤモンドコーティングの技術と試験・計測評価技術

現場に行こう！　No.051・・・島貿易 トライボロジー・ラボ

酒飲み世界紀行：第11回 スコッチ・ウイスキー編：夢かなわず憧れの地のまま・・・横浜国立大学　梅澤 修

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11月19日～ 21日、「ものづくりの未来が集う―革新・連携・共創―」テーマに、IIFES2025 が開催

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admin 2025年10月22日 (水曜日)

YKK、イタリアのめっき液開発・販売会社を子会社化

　YKKホールディング･ヨーロッパ社(本社：オランダ)は、イタリアのめっき液開発・販売事業を行うBluclad S.p.A(以下、Bluclad社)の発行済み全株式を取得し子会社化する。これにより、YKKグループ ファスニング事業はBluclad社と一体となり、ラグジュアリー分野をはじめとする世界中の顧客に、より高品質で高品位なめっき加工を施したファスニング商品を提供し、より一層、グローバル市場における価値提案に取り組んでいく。なお、Bluclad社はYKKグループ傘下に入った後もBlucladの会社名で事業活動を継続し、商品・サービスに変更はなく今後も変わらずに高品質な商品とサービスの提供に努める。

　YKKグループ ファスニング事業を支える重要な技術領域の一つであるめっき液の開発技術をBluclad社より取り込むことで、従来から有するめっき加工技術を強化し、めっき加工を通じた顧客への価値提案を強化するとともに、ファスニング商品による環境負荷のさらなる低減を推進することが目的。

　YKKグループ ファスニング事業では、2025年4月からスタートした第7次中期事業計画において「ONE YKKによる持続可能社会実現への貢献　～顧客・社員・社会の感動体験を創出する企業への進化～」を事業方針とし、「サステナビリティ対応」、「わくわくする商品提案」などの重点項目を掲げた。Bluclad社は欧州のラグジュアリー業界における高品位なめっき液の開発・製造を行っており、品質へのこだわりやサステナビリティを含む新たな取り組みに挑戦し続ける姿勢と合致する部分が多いことから、YKKグループ ファスニング事業の重点項目の強化策の一環として子会社化する。

admin 2025年10月8日 (水曜日)

メカニカル・サーフェス・テック主催の講演会・交流会「DLC・ダイヤモンドコーティングの技術と産業応用」が開催

　メカニカル・テック社『メカニカル・サーフェス・テック』編集部は9月26日、東京都丸の内のTKPガーデンシティPREMIUM東京駅丸の内中央で講演会「DLC・ダイヤモンドコーティングの技術と産業応用」を開催した。

　本講演会では、耐摩耗性や潤滑性、付着抑制など基材表面にさまざまな機能を付与できるダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティングおよびダイヤモンドコーティングの技術と、それら薄膜の各種特長を活用した自動車、切削工具、地熱発電での適用についての3件の講演が行われたほか、講演の合間に薄膜・トライボロジーの試験・計測機器メーカーによる2件のショートプレゼンがなされた。

講演会のようす講演1「自動車におけるDLCコーティングの技術と適用」糸村大輔氏（デンソー）

　小型・軽量化、省エネ、燃費向上、リサイクル性、高性能化といった自動車における課題に対して、多様化する機能を低環境負荷・低コストでグローバルに提供するための被膜開発の取り組みについて説明。尿素インジェクターにおけるニードルの摩耗抑制のためのDLC成膜の事例では、尿素水作動試験ではく離が発生した課題に対して、はく離メカニズムを究明した上で、密着力向上に向けて中間層材料を比較・検討し、密着力の発現メカニズムを明らかにし、高密着力のWC中間層を適用した事例を紹介した。

講演する糸村氏講演2「ダイヤモンドコーティングの技術と切削工具における適用」村澤功基氏（オーエスジー）

　切削工具に使われる単結晶、多結晶、電着ダイヤモンドなどの特性について解説した後、同社の微結晶／粗結晶のダイヤコートをそれぞれ処理した切削工具について、切削性能の比較、加工面粗さの比較を実施。CFRPの加工には粗結晶のDGコートより靭性の高い微結晶のDIAコートの方が適し、加工面粗さではDIAコートがDGコートよりも良好との結果を示した。そのほか、粗結晶のHDGコート初採用品のセラミックス・ガラス加工用超硬ドリル「DIA-MXD」による炭化ケイ素やジルコニア、石英ガラスの加工事例を紹介した。

講演する村澤氏ショートプレゼン1「大塚電子の製品・技術紹介」森田 祥氏（大塚電子）

　工具や自動車部品上のDLC膜の膜厚を非接触・非破壊で1秒程度の時間で測定できる顕微分光膜厚計「OPTM」について紹介したほか、測定者や測定場所に縛られず高精度な膜厚計測が可能なハンディタイプの測定器「スマート膜厚計」、フィルム製品などの膜厚をライン上において面でとらえることができる「ラインスキャン膜厚計」、さらには、今まで見えなかったものが見える最新の光波動場三次元顕微鏡「MINUK」を紹介した。

ショートプレゼンを行う森田氏ショートプレゼン2「トライボロジー試験機の紹介」國井卓人氏（Rtec-Instruments）

　モジュールを交換することでさまざまな試験方法を実行できる多機能型トライボメーター「MFT-5000」を用いて、ISO 20502（引っかき試験によるセラミックコーティングの密着性測定）に準拠したスクラッチ試験を実施し、金属板へのDLC膜の密着性を評価した事例を紹介した。最初のき裂が出現した臨界荷重Lc1点、最初の層間はく離が発生した臨界荷重Lc2点、完全な層間はく離が発生した臨界荷重Lc3点について、インライン統合3Dプロファイラーによるスクラッチ痕の状態を併せて示し、装置の有用性をアピールした。

ショートプレゼンを行う國井氏講演3「地熱発電システムにおけるDLCコーティングの技術と適用」中島悠也氏（富士電機）

　再生可能エネルギーの中でも電力系統の安定化に大きく寄与する地熱発電の優位性と、シリカスケールの付着による出力低下の課題について解説。シリカ付着を抑制して高出力を維持し収益性を向上させる目的で、化学的に析出付着するシリカに対してDLCによる低付着化を行った。シリカの析出付着モードに対して低付着なDLC化学構造を明確化したほか、DLC表面へのシリカ低付着化モデルを解明した。DLCによるスケール抑制効果を実証した取り組みを紹介、さらなる長尺化に向けた管内成膜プロセスを開発中とした。

講演する中島氏

 

　講演会終了後は、講師と参加者による交流会が催され、表面改質分野の横断的な情報交換と人的交流が、和やかながら活発に執り行われた。

kat 2025年10月8日 (水曜日)

国内初の鋳造関連製品・サービス専門展示会 「ファンドリーテック + エキスポ 2026」開催決定

　日本鋳造協会（ https://foundry.jp/ ）とメッセフランクフルト ジャパンは、2026年9月9日（水）から11日（金）の3日間、東京都江東区の東京ビッグサイト南4ホールで「ファンドリーテック + エキスポ 2026」を初開催する。本展示会は、鋳造技術および関連する最新の設備・材料・ソリューションを一堂に集め、鋳造産業のさらなる発展と持続可能な社会の実現に貢献することを目的としている。第1回は「E-Mono作ろうよ！」をテーマに、環境への配慮、経済的価値、技術的卓越性の三要素を兼ね備えた新たな“ものづくり”の可能性を広く発信する。また、アジア最大規模の工業炉・熱処理技術および関連機器の国際展示会「サーモテック2026　第9回国際工業炉・関連機器展」と同時期開催することで、鋳造業界を含めた包括的なものづくりに関わる最新技術・製品が集結する、新たなBtoBプラットフォームの設立を目指す。

　主催の日本鋳造協会の藤原愼二会長は「本展示会では、各企業・団体のブース出展に加え、基調講演などのセミナーを通じて、業界全体に向けて最新の技術や研究成果を発表する。また、次世代を担う人材の育成と産学連携の促進を目標とし、鋳造産業の魅力をより多くの皆さまに知っていただける機会となるよう取り組む」と話した。

　本展示会への出展申込みの最終締切りは、2026年4月30日（木）。期日前でも予定小間数に達した場合、申込みを締切るという。

■開催概要

名称：Foundry Tech + Expo 2026（第1回ファンドリーテック + エキスポ 2026）

メインテーマ：E-Mono作ろうよ！

会期：2026年9月9日（水）–11日（金） 10:00–17:00（最終日は16:30まで）

会場：東京ビッグサイト 南4ホール

主催：一般社団法人日本鋳造協会

オーガナイザー：メッセフランクフルト ジャパン株式会社

出展者数：80社（予定）

来場者数：8,000名（予定）

出展対象：各種鋳造メーカー（銑鉄・鋳鋼・銅合金・アルミ合金・精密鋳造）／鋳造機械・溶解炉／ロボット・自動化ロボット／溶解原料、副資材、造型材料／燃焼機器、発熱体／耐火物、耐熱鋼／計測・制御機器、搬送装置／表面加工処理技術、機器／遠赤外線関連機器／電熱関連機器、発電・電源装置、伝熱解析・熱流体解析機器／エネルギー供給機器（油・ガス・電力）／ボイラー・暖房機器／各種熱・冷熱関連機器、応用機器、冷熱技術、サービス／環境・カーボンニュートラル関連設備・技術／廃棄物関連設備、技術／ICT・デジタルトランスフォーメーション（DX）関連／各種研究機関・大学／その他関連製品・サービスなど

来場対象：各種鋳造メーカー（銑鉄・鋳鋼・銅合金・アルミ合金・精密鋳造）／鍛造／窯業／建設・インフラ・プラント／エネルギー供給・活用関連／自動車･輸送・航空・宇宙／電気･電子／機械･精密機器・産業機器／ロボット・自動化ロボット関連／素材・材料／化学／環境関連／廃棄物処理関連／輸出入業･商社／ICT・ソフトウェア・通信／調査・コンサルティング／官公庁・協会団体・大使館／研究機関・大学／その他関連業種など

出展料：1小間（9㎡：間口3m x 奥行3m）あたり
（一社）日本鋳造協会　正会員　　360,000円　（税別）
（一社）日本鋳造協会　賛助会員　380,000円　（税別）
　一般企業    　　　　         　　  440,000円　（税別）

入場料：無料※オンライン来場事前登録必須

admin 2025年10月8日 (水曜日)

三洋貿易、トライボロジー試験をテーマにユーザーズミーティングを開催

　三洋貿易は10月3日、東京都葛飾区の東京理科大学 葛飾キャンパスで、ユーザーズミーティング「トライボロジー実践講座（中級編）潤滑剤の摩擦・摩耗特性評価法の知識整理と応用」を開催した。

　まず第一部として、東京理科大学 教授で日本トライボロジー学会 会長の佐々木信也氏による座学「トライボロジーの基礎　潤滑剤とその評価方法」が行われた。サーキュラーエコノミーやカーボンニュートラル、電気自動車などトライボロジーを取り巻く環境の変化とますます高まるトライボロジーの重要性についての総括がなされた上で、摩擦摩耗メカニズムから見た潤滑剤（潤滑油、グリース、DLCなどの固体潤滑剤）、さらには、トライボロジーのDX化に活用可能な信頼性の高いデータを構築するために求められる、潤滑性能の試験・評価技術などについて、解説がなされた。

佐々木信也氏による座学のようす

　続いて第二部として、佐々木研究室のRtec-Instruments社製多機能型摩擦摩耗試験機「MFT-5000」と四球試験モジュールやミニトラクションモジュールを用いた実機実演（摩擦係数と摩耗量の測定）が行われた。

実機実演のようす

 

　その後、具体事例に基づく評価方法・改善対策などに関する個別相談会・情報交換会が活発に催された。

 

右から、座学を担当した佐々木信也氏、
ユーザーズミーティングの企画担当者である三洋貿易・田森氏、
司会進行を務めた坂下愛佳子氏 kat 2025年10月7日 (火曜日)

日本溶接協会、11月6日、12月8日に表面処理技術セミナーの基礎編と応用編を開催

　日本溶接協会の表面改質技術研究委員会は11 月 6 日および12 月 8 日の両日、日本溶接協会 溶接会館 2階ホール（東京都千代田区神田佐久間町4-20）での対面開催とオンライン開催からなるハイブリッド方式により、「表面処理技術セミナー～ドライプロセスを中心に基礎から応用まで」を開催する。

　後援団体は、溶接学会、日本溶射学会、レーザ加工学会、軽金属溶接協会、日本機械学会、粉体粉末冶金協会、日本鉄鋼協会、日本金属学会、日本鋳造工学会、表面技術協会、日本熱処理技術協会、日本セラミックス協会、日本鍛造協会、日本塗装技術協会、日本防錆技術協会、日本材料学会、自動車技術会、日本AM協会、日本AM学会、摩擦接合技術協会、日本3Dプリンティング産業技術協会。

　内容は，本委員会の主テーマであるプラズマ表面処理及び厚膜創製技術である溶射・コールドスプレーをはじめ、物理蒸着法（PVD）、化学蒸着法（CVD）、各種熱処理法（表面焼入れ、浸炭・浸炭窒化、窒化・軟窒化等）等を加えた表面処理技術全般を体系的に学ぶ基礎編を11月6日に、それら技術の発展的な応用展開を学ぶ応用編を12月8日に実施する。基礎編では、表面処理の理解に必要な基礎知識や代表的手法の比較整理を行う。応用編では基礎編の復習から始まり、DLC膜を含む各種表面処理技術の応用展開に関する知識を幅広く習得できる。

　表面処理を活用するものづくり技術者、金属系材料加工技術者、表面処理装置開発技術者などに最適。

　申込期限は、基礎編が10月16日で、応用編が11月17日。場合）で、以下のURLあるいはQRコードから申し込みができる。参加費はいずれも消費税込みで、表面改質委員会所属企業が8000円／日で、協会会員が13000円／日、後援団体会員が15000円／日、一般が18000円／日。

https://www-it.jwes.or.jp/seminar/

　基礎編、応用編の内容は、それぞれ以下のとおり。

11月6日　第1回 基礎編

・9:30～09:35「開会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 委員長／信州大学 教授 榊 和彦氏

・9:35～10:25「表面処理とは（概論）・表面処理を理解するための基礎知識」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・10:25～11:15「物理蒸着法（PVD）、化学蒸着法（CVD）」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・11:25～12:15 「熱処理（表面焼入れ、浸炭および浸炭窒化、窒化および軟窒化）」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・13:15～14:05「プラズマによる表面処理（基礎編）」大阪大学 節原裕一氏

・14:10～15:00「溶射（基礎編）」豊橋技術科学大学 福本昌宏氏

・15:10～16:00「コールドスプレー（基礎と応用）」信州大学 榊 和彦氏

・16:05-16:55 「主たる表面処理法の比較とまとめ」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・16:55～17:00「閉会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 幹事長／東京都立産業技術研究センター 理事 三尾 淳氏

 

12月8日　第2回 応用編

・9:30～9:35「開会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 委員長／信州大学 教授 榊 和彦氏

・9:35～10:25「概論（主たる表面処理法の比較とまとめ（基礎編の復習を兼ねて）」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・10:25～11:15「PVD、CVDによる硬質膜の摩擦摩耗特性と密着性評価法」仁平技術士事務所 仁平宣弘氏

・11:25～12:15「DLC 膜 応用編、PVD による Cr 系膜 応用編」ナノコート・ティーエス 熊谷 泰氏

・13:15～14:05 「プラズマ窒化 応用編、高周波焼入れ 応用編」日本電子工業 大沼一平氏

・14:10-15:00 「プラズマによる表面処理（応用編）」大阪大学 節原裕一氏

・15:10～16:00 「ガス窒化・ガス浸炭 応用編（複合処理など）、プラズマCVDによるTi系膜 応用編」オリエンタルエンヂニアリング 木立 徹氏

・16:05～16:55「溶射（応用編）」エリコンジャパン 和田哲義氏

・16:55～17:00「閉会挨拶」日本溶接協会 表面改質技術研究委員会 幹事長／東京都立産業技術研究センター 理事 三尾 淳氏

kat 2025年10月6日 (月曜日)