大陽日酸、微量のカーボンナノチューブでフッ素樹脂を高機能化

高機能フッ素樹脂成形品　大陽日酸は、カーボン材料とフッ素樹脂の複合材料の製造工程で独自のカーボンナノチューブ(CNT)を用いて、カーボンの添加量を従来の1/1000程度に抑えつつ、導電性・熱伝導性・機械特性を備えた高機能フッ素樹脂を開発した。さらに、簡便かつ低コストの高機能フッ素樹脂製造プロセスを確立したことにより、従来と同等の製造コストを実現した。

　カーボン材料と樹脂の複合材料は帯電防止のための導電性、成形加工ならびに切削加工時の際に熱膨張を避ける目的で高い熱伝導性などの特性が得られることから、半導体部品、自動車部品など多くの分野での応用が期待されている。従来技術で最もフィラーとして使われているカーボン材料はカーボンブラック（CB）だが、例えば帯電防止機能を与えるために樹脂にカーボンブラックを5～15wt%程度も添加する必要があり、成形加工不良や樹脂本来のしなやかさが損なわれる問題がある。また、半導体分野では、カーボン材料の発塵によるコンタミのリスク低減要求が厳しく、カーボン材料の添加量をさらに低減させ、樹脂本来のしなやかさを維持し、かつ発塵リスクの少ない複合材料が求められている。

　今回、CNTを用いることにより従来の部材に比べて1/1000 程度のカーボン材料添加量で、導電性・熱伝導性・機械特性を備えたフッ素樹脂の開発に成功した。また、工業向けの簡便かつ低コストなプロセスにより従来の導電性フッ素樹脂と同等コストを実現した。

　同社では、開発した高機能フッ素樹脂サンプル素材について、年間10tの製造体制を確立し、2014年10月からのサンプル販売を開始する予定。