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出光興産、潤滑剤とPEEKコーティングを組み合わせた世界初の低摩擦ソリューションの事業化に向け基本合意書kat 2026年02日12日(木) in

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　出光興産は、コーティング技術に強みを持つ韓国のゼニス社と、その日本総代理店であるグローバルコードの 3 社で、同社の潤滑剤と、ゼニス社のポリエーテルエーテルケトン（PEEK）を用いたコーティング（PEEK コーティング）を組み合わせた世界初の低摩擦ソリューションの事業化に向け、基本合意書を締結した。出光では、2035年までに事業規模 100億円の達成を目指し本事業の拡大を進めていく。

　潤滑剤は、摩擦を低減するために、自動車や産業機械などのしゅう動部で広く使用されている。さらに、基材の表面に耐熱性・耐摩耗性に優れたコーティングを施すことで、潤滑剤との相乗効果により、摩擦を一層低減できる。出光では、これまで潤滑剤供給を中心に事業を展開してきたが、コーティングとの併用によりさらなる低摩擦化の実現を目指す。

　コーティング素材として広く使われてきたPTFEは、環境中で分解されにくいPFASの一種で、廃棄後も土壌や水中に長期間残留するため、環境への影響が懸念されている。このような背景から、非PFASで高機能な代替素材への期待が世界的に高まっている。

　出光は、その代替素材として、非PFASで耐熱性、耐摩耗性に優れた高機能プラスチックPEEKに着目した。しかし、PEEKは基材への密着が難しいことから、コーティングとしての利用は限定的だった。

　同社は、この課題に対し基材の表面に微細な凹凸を形成するアンカー構造を用いて高い密着性を実現するゼニス社の技術を採用。また、長年培ってきた潤滑剤の設計・処方技術を生かし、PEEKの特長を最大限発揮させる高機能潤滑剤を開発した。これにより自動車や産業機械などの工業分野において、潤滑剤とPEEKコーティングを併用することで、さらなる低摩擦化を実現する。

　なお、コーティング用途向けに塗料化されたPEEKの国内への輸入および基材へのコーティング施工は、ゼニス社の委託を受けて GC社が担う。

　出光は、環境負荷低減と高機能化を両立させる新たな低摩擦ソリューションとして、国内外の潤滑剤供給先に対し、PEEKコーティングの提案と、それに適した潤滑剤の販売を進める。これにより、自動車や産業機械などにおける省燃費・省電力化を促進し、持続可能な社会の実現に貢献していく。

 

出光興産、スマートフォンを用いた潤滑油の状態診断サービスを開発・発売kat 2026年02日12日(木) in

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　出光興産は、スマートフォンとモバイルアプリを用いて潤滑油の劣化度合いなどを診断する「Idemitsu Smart OC」を開発・発売した。スマートフォンとモバイルアプリを用いて潤滑油の製品ごとに劣化診断できるサービスの提供は業界初となる。

　また、本サービスは、潤滑油の劣化や汚れの度合いを数分で診断し、点検⼯数を削減できる点などが評価され、日本デザイン振興会が主催する「2025年度グッドデザイン賞」を受賞した。

　Idemitsu Smart OCは、少量（2cc）の潤滑油を専用撮影モジュールに入れ、スマートフォンに搭載されたカメラで撮影するだけで、劣化や汚れの度合いを数分で診断‧判定できるサービス。専用撮影モジュールと解析技術により、天候や照明などの撮影環境に左右されない、高精度な診断を実現する。

　潤滑油は機械を稼働させる際の摩擦・摩耗防止、防錆などの目的で使用されているが、機械の性能発揮や安定稼働を維持するためには、潤滑油の品質管理が欠かせない。これまで潤滑油の劣化度合いなどの判断は熟練作業者の経験に依存することが多く、少子化による人材不足が課題となっている。また、機械保守の高度化などにより、品質管理の効率化が求められている。

　本サービスは数分で定量的な診断が可能であり、経験の浅い作業者でも潤滑油の推定寿命を算出できるほか、分析機関への診断依頼の回数削減に貢献する。また、潤滑油の適正な交換時期が分かるため、部品交換の頻度やオイル交換のタイミング最適化によるコスト削減、廃油の削減による環境負荷の低減にも寄与する。

　同社の潤滑油部門は「The Heart of Technology」をブランドメッセージに掲げ、潤滑技術を通じて心豊かな社会の実現を目指しています。今後もモノづくりの現場における作業環境の改善とコスト削減、そして持続可能な社会の構築に貢献する。

　Idemitsu Smart OCの特長は以下のとおり。

・スマートフォンのアプリを使い写真撮影するだけで潤滑油の劣化‧汚損状態を数値化できるため、人による判断の差がなくなる（製造現場における熟練作業者不足に対応）

・潤滑油の劣化などを早期に現場で発見できるため、機械の安定稼働に寄与

・潤滑油の推定寿命を算出できるため、適正な交換時期がわかり、廃棄量とメンテナンス⼯数の削減が可能

・潤滑油を使用する機械の稼働を継続したまま、現場で定量的なデータの取得が可能（分析機関へのサンプル提出、分析機器を用いた診断回数の削減に貢献）