オークマ、高能率・高精度 5 面加工門形マシニングセンタの販売を開始

　オークマは､高能率・高精度 5 面加工門形マシニングセンタ「MCR-BⅤ（エム・シー・アール・ビー・ファイブ）」を開発し、販売を開始した。門形マシニングセンタシリーズフラッグシップモデルMCR-Bシリーズの加工能力、精度安定性をさらに向上し、加工と計測の融合を実現可能とした。また、100 種類以上の主軸ヘッドが使用可能で、多様な複雑大物部品も一台で完遂できる。半導体製造装置、エネルギー関連、航空宇宙分野など幅広い産業機械における大物部品加工を最適化し、高い生産性を提供できる。

　半導体製造装置、風力や太陽光、ガス発電などの低炭素エネルギー市場が世界中で急拡大している中、大型の部品を扱う産業機械分野が拡がることで、より広範囲な加工物や多様な加工工程を高精度、高効率で加工できる多目的な大型加工機が求められている。また、大型部品加工において必要とされる高度な品質を維持してきた経験やノウハウの伝承が課題となっており、熟練技能者に依存することなく機械が自律的に品質を維持できる高精度、高機
能な大型加工機のニーズが高まっている。

　今回開発したMCR-BⅤでは、独自の知能化技術を用いることにより、熟練者の技能が必要だった大型加工機の精度維持を誰でも簡単に高いレベルで実現できる。大物部品加工分野における多様な加工物を対象に、荒加工から仕上げ加工、複雑な多面加工に加え、計測までを１台でこなす高度な工程集約能力によって、一気に完成品にまで仕上げることを可能にした。

　機械が自律的に高精度を安定維持、加工から計測までを機上で可能にした数々の知能化技術を標準適用した。「3D キャリブレーション」の適用では、加工後にそのまま機上で段取り替えすることなく三次元測定機並みの計測が可能となり、全軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ）へのアブソスケールの適用では、機械の全ストロークを絶対位置で検出し、ボールねじの熱変位を排除した高精度な位置決めを実現する。

　また、高出力43kW(10 分)／37kW（連続）ビルトインモータ主軸（トルク：1,406 N･m（10 分定格）/ 981N･m（連続定格）、最高回転速度：6000min-1）と交換可能な各種主軸ヘッドにより、高能率、高品位な加工と工程集約を実現したほか、Ｘ軸ストローク拡張と早送り速度アップ（X軸 30m/min：従来機比2倍、Y軸32m/min ：従来機比1.6倍）を実現した。

　さらに、スラッジレスタンク（特別仕様）により切削液タンク内のスラッジ堆積を大幅に抑制、切削液の廃棄量を激減させるとともに切削液タンク内の清掃負担も大幅に軽減するなど、環境に配慮し、作業者の負担を軽減する優れたメンテナンス性を実現している。